برای مشاوره و راهنمایی بیشتر با ما تماس بگیرید:
همراه: 09123712315
ایمیل: alifaraji2008@gmail.com
معرفی ماشین منو بلوک MB-SF24/24:
امروزه به دلیل اهمیت فراوان بسته بندی، دستگاه‌ها و ماشین آلات بسیار زیادی در خطوط تولید کارخانه‌ها از جمله دستگاه‌های پرکن مایعات استفاده می‌شوند. این دستگاه امکان بسته‌بندی محصولات مایع (با ویسکوزیته‌های مختلف) شامل نوشیدنی‌ها، مواد شوینده و روغن‌های مختلف را خواهد داد. البته دستگاه پرکن مایع در انواع مختلفی طراحی و تولید می‌شود.
دستگاه منوبلوک یکی دیگر از انواع دستگاه‌های پرکن مایع است که کمی با دستگاه تری بلوک متفاوت است. قبل از اینکه به تفاوت بین دستگاه‌های پرکن سه بلوک و تک بلوک بپردازیم، بهتر است با این دستگاه نیز آشنا شوید. عملکرد دستگاه یک تکه شبیه به دستگاه سه تکه است. با این تفاوت که این دستگاه مکانیزم شستشوی بطری ندارد و فقط پر و کورک می‌کند.
فیلرهای منوبلوک در طرح‌های مختلف خطی و چرخشی تولید می‌شوند و معمولا دارای 4 تا 18 نازل می‌باشند. این دستگاه ها عمدتاً برای کارگاه‌های کوچک یا پرکردن موادی مانند آب رادیاتور که نیاز به شستشو ندارند استفاده می‌شود.
دستگاه منوبلوک یک دستگاه بسته بندی تمام اتوماتیک است که برای پر کردن و درب بندی انواع محصولات مایع استفاده می شود. این دستگاه از دو بخش اصلی تشکیل شده است: بخش پرکن و بخش درب بندی.
بخش پرکن دستگاه منوبلوک شامل یک نازل پرکن، یک سیستم کنترل سطح و یک سیستم اندازه گیری است. نازل پرکن مایع را از مخزن ذخیره به داخل بطری منتقل می کند. سیستم کنترل سطح از پر شدن بیش از حد یا کم شدن بطری جلوگیری می کند. سیستم اندازه گیری مقدار مایع پر شده در بطری را اندازه گیری می کند.
بخش درب بندی دستگاه منوبلوک شامل یک سیستم قرار دادن درب، یک سیستم چسباندن درب و یک سیستم ردیف کردن بطری ها است. سیستم قرار دادن درب درب بطری را به صورت خودکار در جای خود قرار می دهد. سیستم چسباندن درب درب را به بطری می چسباند. سیستم ردیف کردن بطری ها بطری ها را برای انتقال به مرحله بعدی آماده می کند.
دستگاه منوبلوک می تواند انواع محصولات مایع را مانند آب، نوشابه، روغن، شیر و غیره بسته بندی کند. این دستگاه می تواند ظرفیت تولید بالایی داشته باشد و برای استفاده در صنایع مختلف مناسب است.
انواع دستگاه‌های مونوبلاک
دستگاه‌های پرکن سه بلوک دستگاه‌های بسته بندی تمام اتوماتیکی هستند که برای پر کردن و درب بندی انواع محصولات مایع استفاده می‌شوند. این دستگاه‌ها از سه بخش اصلی تشکیل شده‌اند: بخش بطری شویی، بخش پرکن و بخش درب بندی.
بخش بطری شویی
بخش بطری شویی وظیفه تمیز کردن بطری‌ها قبل از پر کردن را بر عهده دارد. این بخش معمولاً شامل یک نوار نقاله، یک سیستم پاشش آب و یک سیستم شستشوی شیمیایی است. نوار نقاله بطری‌ها را به داخل بخش بطری شویی منتقل می‌کند. سیستم پاشش آب بطری‌ها را با آب شستشو می‌دهد. سیستم شستشوی شیمیایی بطری‌ها را با مواد شیمیایی ضدعفونی می‌کند.
بخش پرکن
بخش پرکن وظیفه پر کردن بطری‌ها با مایع را بر عهده دارد. این بخش معمولاً شامل یک سیستم نازل پرکن، یک سیستم کنترل سطح و یک سیستم اندازه‌گیری است. نازل پرکن مایع را از مخزن ذخیره به داخل بطری منتقل می‌کند. سیستم کنترل سطح از پر شدن بیش از حد یا کم شدن بطری جلوگیری می‌کند. سیستم اندازه‌گیری مقدار مایع پر شده در بطری را اندازه‌گیری می‌کند.
بخش درب بندی
بخش درب بندی وظیفه قرار دادن درب بر روی بطری‌ها و چسباندن درب را بر عهده دارد. این بخش معمولاً شامل یک سیستم قرار دادن درب، یک سیستم چسباندن درب و یک سیستم ردیف کردن بطری‌ها است. سیستم قرار دادن درب درب بطری را به صورت خودکار در جای خود قرار می‌دهد. سیستم چسباندن درب درب را به بطری می‌چسباند. سیستم ردیف کردن بطری‌ها بطری‌ها را برای انتقال به مرحله بعدی آماده می‌کند.
دستگاه‌های پرکن سه بلوک می‌توانند انواع محصولات مایع را مانند آب، نوشابه، روغن، شیر و غیره بسته بندی کنند. این دستگاه‌ها می‌توانند ظرفیت تولید بالایی داشته باشند و برای استفاده در صنایع مختلف مناسب هستند.
مزایا دستگاه‌های پرکن سه بلوک
- سرعت و دقت بالا در پر کردن و درب بندی
- صرفه جویی در نیروی کار
- کاهش هزینه‌های تولید
- بهبود کیفیت محصولات بسته بندی شده
معایب دستگاه‌های پرکن سه بلوک
- هزینه بالای اولیه
- نیاز به فضای زیاد
دستگاه تک بلوک یک دستگاه بسته بندی نیمه اتوماتیک است که برای پر کردن و درب بندی انواع محصولات مایع استفاده می شود. این دستگاه از یک بخش اصلی تشکیل شده است که شامل یک نازل پرکن، یک سیستم کنترل سطح و یک سیستم اندازه گیری است. نازل پرکن مایع را از مخزن ذخیره به داخل بطری منتقل می کند. سیستم کنترل سطح از پر شدن بیش از حد یا کم شدن بطری جلوگیری می کند. سیستم اندازه گیری مقدار مایع پر شده در بطری را اندازه گیری می کند.
دستگاه تک بلوک می تواند انواع محصولات مایع را مانند آب، نوشابه، روغن، شیر و غیره بسته بندی کند. این دستگاه ظرفیت تولید پایین تری نسبت به دستگاه های پرکن سه بلوک دارد و برای استفاده در کارگاه ها و کارخانه های کوچک مناسب است.
مزایا دستگاه تک بلوک عبارتند از:
- قیمت پایین تر نسبت به دستگاه های پرکن سه بلوک
- نیاز به فضای کمتر
- راحتی در استفاده
معایب دستگاه تک بلوک عبارتند از:
- سرعت و دقت پایین تر نسبت به دستگاه های پرکن سه بلوک
- نیاز به نیروی کار بیشتر
دستگاه پرکن درپوش ثقلی: این دستگاه برای مایعات رقیق استفاده می شود. اگر محصول دارای ویسکوزیته پایین باشد، با استفاده از نیروی گرانش به راحتی از مخزن بالایی دستگاه جاری می‌شود. این سیستم از جاذبه خود مایع برای پر کردن بطری‌ها استفاده می‌کند. به همین دلیل به آن پر کردن مایع گرانشی نیز می‌گویند. این دستگاه علاوه بر امکانات ساده، قیمت مقرون به صرفه‌ای نیز دارد.
دستگاه پرکن مایع با پمپ: این دستگاه هم برای مواد ضخیم (ویسکوزیته بالا) و هم برای مایعات نازک (ویسکوزیته کم) استفاده می‌شود. این دستگاه نسبت به سایر دستگاه‌های مونوبلاک کاربرد بیشتری دارد زیرا می‌توان از آن برای بسته بندی محصولات متنوع تری استفاده کرد. یکی از کاربردهای تخصصی این دستگاه پرکردن گریس است که ویسکوزیته یا غلظت و چسبندگی بالایی دارد. از این دستگاه برای پرکردن مایعات گازی، چسبنده و ... نیز استفاده می‌شود.
دستگاه پرکن سیلندر پیستونی: این دستگاه بالاترین سرعت و دقت را در بین سایر دستگاه‌های معرفی شده دارد و برای پرکردن مایعات غلیظ (ویسکوزیته بالا) مناسب است. این دستگاه سرعت و دقت بالایی برای پرکردن محصولاتی مانند رب گوجه فرنگی دارد اما قیمت بالاتری نیز دارد. پرکننده سیلندر پیستونی به دلیل دقت بالایی که دارد برای پرکردن مواد داخل ظروف با ظرفیت کمتر از یک لیتر نیز مناسب است.
مزایا دستگاه منوبلوک عبارتند از:
- سرعت و دقت بالا در پر کردن و درب بندی
- صرفه جویی در نیروی کار
- کاهش هزینه های تولید
- بهبود کیفیت محصولات بسته بندی شده
مشخصات ماشین منو بلوک MB-SF24/24:
این دستگاه مجموعه‌ای از دو قسمت (پرکننده فنجان تلسکوپی با 24 فنجان و پرکننده فنجان استوانه ای با 24 نازل) روی یک قاب می‌باشد.
پر کردن فله ای از لوبیاهای کنسرو شده، نخود سبز، ذرت، زیتون و توت‌های خرد شده و سپس آب نمک داخل قوطی‌های فلزی یا ظروف شیشه‌ای.
پر کردن به صورت حجمی در هر دو مرحله انجام می‌شود.
تنظیم حجم پر شدن قطعات جامد با بالا و پایین رفتن صفحه چرخان دستگاه و بر این اساس تغییر حجم اندازه گیری‌ها انجام می‌شود.
تنظیم حجم پر شدن مایع با حرکت لوله برگشت هوا در داخل سیلندر انجام می‌شود.
کلیه قطعات در تماس با محصول از فولاد ضد زنگ 316 و قسمت‌های خارجی دستگاه از فولاد ضد زنگ 304 ساخته شده است.
مشخصات فنی:
برق مصرفی: 5 KW
باد مصرفی: NL/min 7
حجم جامد در هر ظرف: 400-100
حجم مایع در هر ظرف: 460-110
حجم ظرف (ml): 110-460
ارتفاع ظرف (mm): 140-35
قطر ظرف (mm): 100-40
سرعت پر کردن این دستگاه 3000-9000 بطری در ساعت است. دستگاه تمام اتوماتیک و مجهز به کنترل الکترونیکی (PLC)، مانیتور با صفحه نمایش لمسی و کنترل مدار الکترونیکی (اینورتر) می‌باشد. تمامی دستگاه‌های برقی، الکترونیکی و پنوماتیکی به کار رفته در این دستگاه ساخت کشورهای اروپایی و ژاپن می‌باشد. جهت بازدید از باقی محصولات اینجا کلیک کنید.
خدمات ما:
مشاور صنایعِ بسته بندی آب ، نوشابه های گاز دار ، ماءالشعیر ، دوغ ، آبمیوه...
مهارت و تسلط کامل جهت ارائه هرگونه مشاوره در خصوص تجهیز ، نصب ، راه اندازی خرید و فروش کارخانجات صنایع آشامیدنی و غذائی شامل انواع و اقصام ماشین های تزریق و بادکن بطریpet ، سیستم تسویه آب ، ردیف کن بطری ، پرکن ها، لیبل زن ، شیرینگ ، جت پیرینتر ، تسمه نقاله ، کاموایرهای زمینی و هوائی...و هر آنچه مربوط به این صنعت می‌باشد.
برای مشاوره و راهنمایی بیشتر با ما تماس بگیرید:
همراه: 09123712315
ایمیل: alifaraji2008@gmail.com
خرید مطمئن را با مشاور صنایع غذایی فرجی تجربه کنید